«Ремонт­химмонтажу» 10 лет. Рассказываем про первый в Гомеле опыт аутсорсинга

Работу любого современного пред­приятия невозможно представить без своей ремонтной службы. Тем более если речь идёт о таком промышленном гиганте, как Гомельский химический завод. Сегодня коллектив вспомогатель­ного подразделения отмечает круглую дату — 10 лет со дня об­разования предприятия «Ремонт­химмонтаж». А это отличный по­вод рассказать о первом в регионе опыте аутсорсинга и интересных людях, без которых даже самая умная техника мало что значит.

О переходе на аутсорсинг

Предприятие «Ремонтхиммонтаж» создавалось на основе двух цехов Гомельского химического завода: централизованного ремонта и ремонтно-механического. Решение о перево­де деятельности на аутсорсинг при­нималось советом концерна «Белнеф­техим». Процедуру государственной регистрации новое предприятие про­шло в январе 2014 года.

Спустя два года «Ремонтхиммонтажу» пе­редали и ремонтно-строительный цех химзавода, после чего коллектив защи­тил нужные аттестации и стал самосто­ятельно строить здания промышленно­го назначения.

— Сегодня мы ремонтируем про­мышленные объекты. Вполне способны перепланировать здания для управлен­ческого персонала, инженерные корпу­са и меблировать их своими силами. Для этого сформировали участок по производству мебели по индивидуаль­ным дизайнерским чертежам, — рас­сказывает директор предприятия «Ре­монтхиммонтаж» Василий Мороз.

Все эти годы основным заказчиком остаётся химический завод. Цех централизованного ремонта по-прежнему по большей части задействован на ре­монте и монтаже сложного химическо­го оборудования. Слесари-монтажники загружены на все сто процентов.

— В декабре прошлого года их руками был выполнен остановочный капиталь­ный ремонт цехов сложно-смешанных удобрений и гранулированного аммо­фоса, — приводит свежий пример Васи­лий Александрович. — Сами понимаете, насколько это важное для страны произ­водство. На всё про всё нам отвели две с половиной недели. Цех гранулирован­ного аммофоса мы сдали с опережени­ем на трое суток. Там в числе прочего требовалось заменить «грохот» — обо­рудование для просеивания гранул. Са­ми его изготовили и смонтировали. Ни от кого со стороны не зависели, а пото­му не допустили задержку. При этом сэ­кономили значительные деньги.

Об импортозамещении

Приведённый выше пример не един­ственный. Опыт изготовления слож­ного технологического оборудования по чертежам что называется «с нуля» есть, и достаточный. За последний год налажено производство химических насосов, которые сейчас проходят ис­пытания в цехе сложно-смешанных удобрений. Все до единой запчасти из­готовил «Ремонтхиммонтаж», его спе­циалисты также собрали готовое изде­лие и установили.

— Раньше почти всё насосное обору­дование поставлялось из Евросоюза. В связи с санкциями заключение новых контрактов в обозримой перспективе ма­ловероятно. Но нам есть чем заместить эту продукцию. Кстати, запасные части для уже действующих импортных насосов мы сейчас разраба­тываем и вот-вот приступим к их изго­товлению, — анонсирует ещё одну побе­ду своих подчинённых Василий Мороз.

Десятилетие работы на аутсорсинге не отдалило ремонтно-монтажное под­разделение от предприятия-учредителя. Централизация управления ранее раз­розненными цехами помогла создать замкнутый цикл снабжения, изготовле­ния и монтажа всего необходимого для безаварийной работы химического за­вода. Это положительно сказалось и на сроках ремонтов, и на их качестве.

О кадрах

Бизнес-план работы на этот год согласован с химическим заводом. В технологический цикл вводится 3D-моделирование производства от­ливок для будущих запчастей обору­дования. Будет расширен станочный парк ремонтно-механического цеха, оптимизированы некоторые произ­водственные процессы для увеличе­ния производительности труда и, в конечном счёте, выручки.

«Ремонтхиммонтаж» продолжит выполнять львиную долю работ по капитальному ремонту оборудования в цехах химзавода. Дефектные ведо­мости уже составлены, открыты за­казы. В активную фазу капитальный ремонт вступит в мае и обеспечит за­грузкой предприятие до конца года.

Не жалуются на отсутствие рабо­ты мебельный и оконный участки. Показательно, что химический завод уже три года не покупает мебель для заводоуправления и цехов на сторо­не, только у «Ремонтхиммонтаж». А окна из профиля ПВХ устанавлива­ются в учреждениях здравоохранения и школах Гомеля. Их за­казывают филиалы «Гомельэнерго», «Медпласт», завод пусковых двигате­лей, электротехнический завод и дру­гие предприятия города.

— Я бы не хотел зацикливаться ис­ключительно на «железе». Приори­тетной остаётся задача сохранения коллектива. Сегодня умелый специ­алист на вес золота. И мы действи­тельно испытываем нехватку токарей широкого профиля, монтажников тех­нологического оборудования, строи­телей. Чтобы утолить кадровый го­лод, будем участвовать в программе целевой подготовки специалистов в колледжах. Берём на практику ребят и со свободными дипломами.

А среди уже состоявшихся про­фессионалов директор выделяет своего заместителя по производ­ству Дмитрия Симановича, котель­щика Петра Селезнёва. Это люди со светлой головой и золотыми ру­ками, за которыми молодёжь тя­нется и получает от этого удоволь­ствие. И вот уже отличные результа­ты на рабочем месте показывают Глеб Бондаренко, Анатолий Дейчуков, Алексей Ярец.

Николай Фещенко, токарь

Первый опыт работы токарем-расточником Ни­колай Фещенко получил ещё в 1981 году в городе Припять на радиозаводе «Юпитер». Там и научился управляться со станком.

После аварии на Чернобыльской АЭС Фещенко переселился в Молодечно. Но со временем его по­тянуло к родным местам. А ближе Гомеля крупных городов и нет.

В период разрухи пробовал силы на несколь­ких заводах, но долго нигде не задерживался. На­конец, в 2003 году по совету друзей устроился на Гомельский химический завод. На «Ремонтхиммон­таж» вместе с коллегами попал в день его создания переводом.

— Чувствую себя как рыба в воде, потому что с молодости привык к дисциплине. Так было на обо­ронном «Юпитере». Похожая система выстроена и на химзаводе, для которого мы сегодня решаем боль­шинство задач. А по работе для меня ничего слож­ного нет. Приходилось выполнять и более сложные операции.

Но я одинаково ответственно отношусь к любому заданию — от простейшей шпильки до требующе­го предельной точности насосного вала. Сейчас нам нужны шкивы для ременной передачи, ими и зани­маюсь. Эти детали пойдут на оборудование для цеха двойного суперфосфата.

Сергей Мельников, слесарь-ремонтник

Скоро исполнится восемь лет, как Сергей Мельни­ков пришёл работать на предприятие «Ремонтхим­монтаж». За плечами уже имел богатый опыт рабо­ты с гидравлическим оборудованием, полученный в ОАО «Сейсмотехника».

Основной задачей его подразделения является ре­монт оборудования, используемого на самом предприятии. Сюда входит и автотракторная техника. Если вы­ходит из строя гидроцилиндр трактора, его не отправ­ляют в сторонний сервис, а возвращают к жизни свои­ми руками. Само собой, в обязанности входит ремонт и наладка станков в основных производственных цехах.

— Недавно выполняли капитальный ремонт боль­шого гидравлического пресса. Его даже не модерни­зировали, а как бы построили заново под свои зада­чи. Полностью разобрали, внесли необходимые из­менения в конструктив, обновили изношенные узлы и собрали заново. Потратили на это месяц. Но оно того стоило — машина работает без нареканий, — привёл пример серьёзной производственной задачи Сергей Мельников.

Ремонтники работают командой. Сергей работает с напарником, который под его руководством гото­вится к сдаче испытания на пятый разряд. Высокая квалификация для работы с оборудованием на хим­производстве — условие необходимое. Коллеги Ни­колай Седляров, Владимир Гулевич — это те люди, на которых Мельников всегда может положиться как в цехе, так и за его пределами.

Виктор Славенков, столяр

Работать на Гомельский химический завод Виктор Славенков пришёл в 1995 году после окончания ПТУ химиков.

— Мог бы стать водителем, как отец. Но на момент поступления был ещё молод для того, чтобы получить права. Поэтому выбрал профессию с оглядкой на де­душку, который построил своими руками дом и обста­вил его авторской мебелью.

Столярный участок занимался тогда производством деревянных окон и дверей для установки в цехах. Рабо­ты было в разы меньше, чем сейчас, вспоминает Вик­тор Александрович. Сегодня объём измеряется не ко­личеством окон, а их квадратурой.

Разговор с Виктором Славенковым состоялся сразу после его возвращения с «Морозовичи-Агро» (фили­ал Гомельского химзавода — прим. авт.), где на фер­ме нужно было оперативно перестелить кровлю пло­щадью 400 кв. метров.

То есть одними столярными работами круг его задач не ограничивается. И это не обязательно форс-мажор. В прошлом году при ремонте сернокислотного цеха бри­гада Славенкова планово заливала стяжку пола, штукатурила стены.

— За время работы на «Ремонтхимонтаже» при­шлось освоить целый список смежных профессий. Это здорово, вносит приятное разнообразие в жизнь. Вчера только ставили витражи на производственной базе «Гомельтранснефти Дружба», а сегодня уже на ферме в Морозовичах. Не заскучаешь, — говорит на проща­ние Виктор Славенков.

Основные виды услуг:

— механическая обработка и изго­товление деталей оборудования,

— ремонт и испытание запорной арматуры, предохранительных клапанов,

— производство отливок из чугуна и стали массой до 800 килограммов по чертежам заказчика,

— гуммирование технологического и ёмкостного оборудования закры­тым способом в вулканизационных котлах,

— производство оконных и дверных блоков из поливинилхлоридного профиля,

— изготовление нестандартного оборудования,

— производство офисной мебели.

belkagomel.by. Фото: Мария Амелина

Сейчас читают:

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен
Больше интересных новостей - в нашем Telegram