Каждый год — новый проект: интервью с директором гомельского «Медпласта»

В январе 2026-го гомельское открытое акционерное общество «Медпласт» отмечает своё 90-летие. Его история началась в 1936 году с простой мастерской по ремонту примусов, а сегодня это одно из ведущих предприятий по производству медицинских изделий.

Именно здесь выпускают миллионы шприцев и вакуумных пробирок для забора биоматериала, уверенно занимая позицию на белорусском рынке и активно развивая продажи в Российской Федерации. Объёмы экспорта ежегодно растут. И на достигнутом компания не собирается останавливаться. На предприятии уже разработали новый бизнес-план, который даст импульс дальнейшему развитию и поможет обойти конкурентов. Подробнее об этом поговорили с директором ОАО «Медпласт» Дмитрием Николаенко.

— Дмитрий Валерьевич, одноразовые вакуумные пробирки для быстрого и безопасного забора крови — относительно новый продукт для «Медпласта». Производство стартовало в 2021 году, а вы уже говорите о необходимости расширения. Неужели вакутайнеры так востребованы?

— Беларусь стала четвёртой страной в мире после США, Китая и Турции с полным циклом производства таких пробирок. Линия работает круглосуточно без выходных — 24/7. Ежегодно выпускается 40 миллионов вакутайнеров, и они быстро находят покупателей.

С учётом растущего спроса мы начали реконструкцию цеха и установку новой технологической линии полного цикла. Оборудование из Китая будет в три раза мощнее существующего. Запуск запланирован на второе полугодие 2026 года.

Также завершаем оформление разрешительной документации для участия в госзакупках в Российской Федерации, чтобы работать напрямую, без посредников.

Директор ОАО «Медпласт» Дмитрий Николаенко.

— Завод уже освоил 163 рецептуры вакутайнеров. Для обывателя это может показаться много. Как вы оцениваете это число?

— В мире существует несколько сотен различных анализов крови, которые классифицируются по цели и типу исследования — от общего до цитогенетического. Наши 163 рецептуры — это серийные продукты, на которые мы имеем разрешительную документацию. Однако массовый спрос стабилен на 20 основных подвидов.

Каждый вид исследования требует своей пробирки с уникальной конфигурацией и дозировкой реагентов. Химические реагенты мы получаем из Китая в специальных ёмкостях со строго определёнными условиями хранения и транспортировки.

В ближайшее время дополнительно к 163 освоенным рецептурам планируем запустить производство вакуумных пробирок для забора мочи, которые особенно востребованы в России.

— Судя по вашему настрою, на предприятии грядут серьёзные перемены. Какой вы видите модель развития «Медпласта» на перспективу?

— Чтобы сохранить позиции на рынке медицинских изделий, мы не можем останавливаться ни на шаг. Каждый год необходимо внедрять новые проекты, и не по одному. Сейчас первостепенная задача — расширить выпуск вакуумных пробирок. Следующий шаг — выпуск трёхдетального шприца.

На существующем производстве шприцев есть задел производственных мощностей — именно их планируем заполнить новым продуктом. Поставщик оборудования уже определён, а формы для деталей самых популярных шприцев 2 и 5 мл закуплены и готовы к запуску.

Третий ключевой элемент — резиновая манжета, которая обеспечивает плавность хода поршня и делает инъекцию более комфортной. Эту деталь пока будем закупать, но со временем освоим и её производство.

Разрешительное удостоверение на такой шприц уже получено в Беларуси, сейчас формируется прейскурант, так что в новом 2026 году планируется поступление трёхдетального шприца в аптечные сети.

— Иглу для шприца вы всё ещё закупаете у сторонних организаций?

— Да, но к выбору поставщика подошли очень тщательно. Для нас цена не стала решающим фактором, главное — качество. Качество игл у наших шприцев подтверждено лабораторными испытаниями, результаты которого говорят о том, что наши иглы ничем не уступают европейским аналогам.

На «Медпласте» есть оборудование, которое имитирует прокалывание кожи человека, и наш шприц с новой иглой продемонстрировал лучшие результаты по сравнению с образцами известных иностранных производителей, которые продаются в аптеках города.

— А реально ли в будущем отказаться от сторонних закупок, например, той же иглы?

— Да, повышение уровня локализации продукции заложено в нашем инвестиционном плане на ближайшую пятилетку. Мы намерены самостоятельно производить иглу, включая двустороннюю. Наши специалисты уже посетили заводы в Китае, где изучили оборудование и его технологические возможности.

Кроме того, планируем обновление оборудования на более производительное и энергоэффективное, что позволит увеличить собственные мощности и снизить зависимость от внешних поставщиков. Этот подход — часть стратегии ОАО «Белресурсы», управляющей компании — предполагает развитие полного цикла производства с акцентом на импортозамещение и эффективное использование вторичных материальных ресурсов.

Кстати, что касается сырья, то более 80% его белорусского и российского производства.

— Какое влияние на производство и сбыт продукции оказывают введённые против республики санкции?

— В нашу сторону — негативное. Особенно учитывая, что страны-инициаторы санкций продолжают активно присутствовать на нашем рынке. Например, на последней профессиональной выставке в Москве широко были представлены итальянские компании, которые привозят специализированное оборудование с узкой сферой применения — его немного, но оно привлекает внимание.

Но мой опыт на руководящих должностях научил воспринимать санкции как вызов для экономики. Для многих они стали толчком к развитию отечественного производства, поиску альтернативных поставщиков из Азии и расширению локализации производства. В случае с «Медпластом» это привело к большей независимости медицинской сферы от импорта.

— Вы возглавили «Медпласт» в апреле 2024 года, перейдя с частной компании на государственное предприятие. Что принципиально изменилось в управлении производством с вашим приходом?

— Перестроили управление с пятилетних планов на гибкое реагирование по ситуации на рынке. Нужно чётко понимать, какой продукт сегодня даёт наибольшую прибыль, и сосредотачиваться на нём. А при необходимости быстро переключаться — кто умеет это делать, задаёт ритм и правила игры.

В связи с расширением производства развиваем службы логистики, главного механика и энергетика, ведь у нас довольно специфическое оборудование, и оно требует точного и своевременного обслуживания. Так что это прямая производственная необходимость.

Касательно заработной платы: мы отказались от сдельной оплаты в пользу повременной, чтобы избежать напряжённости между сменами и сосредоточиться на стабильном качестве продукции. Заработная плата работников теперь зависит от эффективности всего предприятия, и при этом предусмотрено премирование лучших работников по персональным показателям.

Рабочая дисциплина поддерживается без перегибов — на участках установлены видеокамеры, а отношение к алкоголю на производстве категорически неприемлемое.

Реформировать работу завода, где трудятся свыше 200 человек, и кардинально менять взаимодействие между подразделениями считаю нецелесообразным. Такие резкие изменения часто приводят к хаосу и сбоям в работе производства. Я подхожу к этим процессам как врач: сначала изучаю ситуацию, ставлю диагноз и назначаю постепенное, дозированное лечение. И только если это не помогает, принимаю решительные меры.

— За полтора года на посту директора вы глубоко погрузились в производственные процессы и уверенно ведёте предприятие вперёд. Что хотите сказать коллективу «Медпласта» в завершение нашего интервью?

— В ближайшие годы перед предприятием стоят серьёзные вызовы: технологическое обновление, расширение локализации и адаптация к мировой экономике. Мы воспринимаем это как возможность для роста. Инвестиционный план и стратегия направлены на инновации, повышение эффективности и расширение ассортимента. Главное — гибкость, а также опыт и профессионализм коллектива, который позволит нам уверенно смотреть в будущее и сохранять лидерство.