В этом году ОАО «Милкавита» отмечает круглую дату. Вот уже 40 лет предприятие работает для того, чтобы на столе у гомельчан каждый день были свежие молоко, кефир, творог и сметана. Вместе с заводом праздник отмечают все его работники, для которых «Милкавита» стала важной частью жизни. Ведь здесь они не только трудятся, но и влюбляются, женятся, создают трудовые династии. В этом и кроется, наверное, секрет успеха любого предприятия – в крепком коллективе, где все друг друга поддерживают и готовы, если надо, поработать внеурочно, а случись форс-мажор, даже ночью примчаться из дома в цех. Об этих людях сегодня наш рассказ.
«Могу прийти на работу в 7 утра, а уйти только на следующий день»
Николай Гринев впервые переступил порог предприятия в 1996 году. Сначала работал оператором в цехе детского питания, потом в цехе цельномолочной продукции №1, с 2011 года трудится наладчиком оборудования. Гринев уверен: именно такой трудовой путь и помог ему стать профессионалом своего дела и понять, почему наладчика нельзя взять «с улицы».
– Очень хорошую школу я прошёл в цехе детского питания. Четверть века назад там выпускали молоко в бутылочках для кормления, на которые можно было сразу надевать соску и давать ребёнку, а ещё всем знакомые творожки, в народе называемые дээмками. Уже в те годы весь процесс был автоматизирован, стояло сложное шведское оборудование, то есть человек ни к чему не прикасался на всём этапе от приёмки молока и до выхода уже готовой продукции. Представьте, в 90-е годы мы уже работали за компьютерами, – объясняет тонкости Гринев.
Сейчас Николай Владимирович тоже имеет дело с современным оборудованием, где многие процессы автоматизированы. В ведении Гринева десять единиц, не считая транспортёров и остального «по мелочи». Автоматы преимущественно итальянские, французские и российские.
Когда производственные линии загружены по максимуму, Гринев может и всю смену провести в цехе. Случалось ему приходить на работу к 7 утра и в то же время, но уже следующего дня уходить с завода:
– Не кирпичи всё-таки делаем, наш продукт скиснуть может, испортиться, промедлим с ремонтом, затянем – и потерь не избежать. А мы такого допустить не можем.
Самые частые проблемы – течи и выходящие из строя подшипники. Думаю, водители со стажем меня поймут.
Гринев, к слову, любит в свободное время и в личном авто покрутить гайки, после лабиринтов заводского оборудования найти и отремонтировать поломку ему раз плюнуть. Разве что до двигателя ещё не добрался, а так всю машину своими руками перебрал.
На все случаи жизни дома у Гринева есть заветный чемоданчик с инструментами, в котором и плоскогубцы найдутся, и перфоратор. Кстати, мастер удивляется, если узнаёт, что у кого-то из знакомых мужчин не так.
– Я рос без отца, и когда мать вызывала сантехника или электрика, не бежал на улицу гулять – подглядывал, что они там делают. Заодно и учился. В 12 лет самостоятельно отремонтировал дома давший течь бачок в туалете, – вспоминает тернистый путь в профессию Николай Владимирович.
Потом в жизни Гринева были велосипед, мопед и мотоцикл, в которых постоянно что-то нужно было что-то прикрутить, заменить, переварить. Выписывал журнал «Наука и техника», без остановки что-то мастерил, потому что поколение тогда такое было – любопытное.
«Качество сливочного масла не зависит от его жирности. Это миф»
Цех сухого молока и масла – лидер предприятия по объёмам производимой на экспорт продукции. В сутки здесь расфасовывают около 40 тонн сухого молока, вырабатывают 5 тонн фасованного масла, которое в основном реализуется в Беларуси, и 15 тонн весового – на экспорт.
Основной потребитель гомельского сухого молока – Китай, только в этом месяце в Поднебесную отправили 600 тонн продукта. Львиная доля экспорта сливочного масла приходится на Российскую Федерацию – это около 70% от всех объёмов. Всего же продукция производства «Милкавиты» реализуется в 16 стран.
С 2014 года заведует цехом Алеся Борисенко. На предприятие она впервые попала в 2007 году, будучи четверокурсницей Пинского государственного мясомолочного колледжа – отрабатывала пятимесячную практику изготовителем творога на творожном участке. Начальство умную и усердную девушку заметило и пригласило на работу. Спустя год она приехала на «Милкавиту» уже в качестве молодого специалиста.
Сначала работала мастером участка по производству творога, потом старшим мастером цеха цельномолочной продукции. Встретила на заводе будущего мужа, который тоже попал сюда по распределению инженером-электронщиком, а сейчас занимает должность главного инженера. Поженились, в семье появились двое детей. После декретного отпуска Алеся Викторовна год проработала старшим мастером в цехе сухого молока и масла, а потом возглавила его.
Алеся Борисенко не просто знает все тонкости производства, но и изучает требования покупателей из разных стран. А они продиктованы особенностями последующего использования и реализации продукта за границей.
Сливочное масло, например, идёт на экспорт в монолитах по 20 килограммов.
– В Азербайджане традиционно масло не фасуют, а продают кусочками на вес, как и у нас это было в 90-х. Россияне предпочитают на упаковке указывать, что производство белорусское. Ведь о качестве белорусских продуктов там наслышаны, и рядовые потребители нашу молочку с удовольствием покупают, – рассказывает нюансы начальник цеха.
Алеся Викторовна развеивает миф, что низкая жирность масла – показатель его плохого качества. Здесь дело, скорее, во вкусовых предпочтениях конкретного потребителя. И даёт лайфхак нам, обычным покупателям:
– Если масло не крошится при комнатной температуре и на нём не появляются капельки влаги, значит, все технологические параметры соблюдены и продукт качественный.
Экспорт сухого молока в Китай с минимальными потерями стал возможным благодаря современному фасовочному автомату, установленному в цехе четыре года назад. Станок оснащён функцией аспирации, то есть из мешков максимально отсасывается воздух, и упаковка становится герметичной, а также оборудован специальным металлодетектором, который улавливает наличие в пакетах металлических примесей. Таким образом соблюдаются все высокие международные стандарты качества. А это важно не меньше, чем и специальная обработка вагонов, в которых поедет сухое молоко – дорога в Поднебесную занимает чуть больше месяца.
Сегодня «Милкавита» фасует востребованный продукт только в 25-килограммовые пакеты. В ближайших планах закупить в цех новое оборудование, которое позволит фасовать сухое молоко в пакеты с зип-замком вместимостью от 300 граммов до 2 килограммов. В таких объёмах оно может продаваться в розницу и в белорусских магазинах.
«Зазеваешься, не перекроешь вовремя пар – молоко заварится»
Аппаратчик упаривания, сгущения продуктов цеха сухого молока и масла Галина Коржова на предприятии работает практически со дня его открытия – в 1983 году окончила Слуцкий колледж перерабатывающей промышленности и устроилась на гомельский молочный комбинат. В сентябре исполнилось 39 лет, как она трудится на одном и том же рабочем месте.
Как и её начальница, Галина Николаевна своего будущего мужа встретила на заводе. Да и вся её жизнь неразрывно связана с цехом, в котором она всё успевает, как хорошая хозяйка на кухне. Вотчина Коржовой – три немецкие системы «Виганд», работающие круглосуточно. Сначала в них молоко превращается в сгущенку, а только потом поступает в сушильную башню, где температура 190 градусов. Но этот участок работ уже находится в ведении другого аппаратчика.
Один из аппаратов полностью автоматизирован, все данные выводятся на компьютер, за которым, как за пультом управления, сидит Галина Николаевна. Две других линии нужно обслуживать в ручном режиме, и задача аппаратчика вовремя подкрутить краны и нажать кнопки, чтобы на выходе получилось сгущённое молоко заданных параметров. Поэтому в цехе надо находиться практически всю смену. Здесь, как и дома у плиты: отойдёшь всего на минуту, а молоко уже «убежало».
– Когда случаются даже секундные перебои в электричестве, молнией надо нестись и перекрыть подачу пара в ёмкость, иначе без вакуума молоко, которое бежит по трубам, заварится, – объясняет суть простыми словами Галина Николаевна.
Обычно в цехе работают одновременно два аппарата, а третий в это время моется. Летом, в «сезон большого молока», когда надои максимальные, за смену аппаратчик перерабатывает 400 тонн сырого молока. Но и это ещё не предел, бывали рекорды в 450 тонн.
С такой нагрузкой справиться может не каждый, поэтому учеников у Галины Николаевны было много, а остались работать на предприятии единицы.
Себя Коржова ласково называет «динозавриком молочки». В цехе она да коллега Анна Ряховская с сорокалетним стажем работы застали ещё чехословацкие трёхступенчатые «ДОСы», на которых когда-то гомельское предприятие начинало делать первые шаги в производстве сухого молока.
«Перенастроить оборудование и изменить технологию производства? Пожалуйста»
Технологи «Милкавиты» постоянно думают над тем, как улучшить производственный процесс и регулярно подкидывают задачки лаборатории КИПиА. Причины могут быть разные: и требования заказчика, чтобы продукция соответствовала нужным ему параметрам, и желание улучшить вкусовые качества продукта, и экономическая необходимость. Раз в несколько месяцев на предприятии стабильно внедряются разного рода изменения и дополнения в технологический процесс.
Примерно месяц назад предложили подумать над тем, как изменить температурный режим фасовки творога, понизив общую температуру процесса. До того момента в упаковку он поступал примерно при 16 градусах Цельсия.
– Технологи поставили задачу, а мы уже думаем, как её реализовать. Ведь нужно не просто установить охладитель, но и разработать систему, которая будет контролировать охлаждение продукта, плюс систему для измерения температуры и так далее. Но мы справились. В итоге на линии производства творога скоро появится дополнительная секция, наладка которой уже началась, – объясняет ведущий инженер лаборатории КИПиА Андрей Злотников.
На предприятие Злотников попал в 2008 году по распределению, отучившись на специальности «Промышленная электроника» в Гомельском государственном техническом университете имени П.Сухого.
Это теперь многие абитуриенты даже не чувствуют разницы между электриком и электронщиком, замечает Андрей Олегович, а он ещё застал те времена, когда профессия инженера- электронщика была престижной и поступить на знаменитый ФАИС (факультет автоматизированных и информационных систем – прим. авт.) было непросто.
Полученные в вузе знания наш герой использует сполна. Иметь дело приходится не только с умным железом, но и с программным обеспечением. Если надо, лаборатория КИПиА может написать несложную программу для роботов, перенастроить ПО своими силами. В целом, в круг его обязанностей входит обслуживание, ремонт и модернизация всей электронной части оборудования.
Злотников отмечает: участок работы очень ответственный, если вдруг какие-то датчики температуры или давления будут эксплуатироваться с истёкшим сроком поверки, выпущенную продукцию забракуют.
В прошлом году инженеры лаборатории КИПиА провели большую работу по внедрению на предприятии российской системы цифровой маркировки «Честный знак», в которой отслеживается весь путь товара от аппарата, его произведшего, до прилавка. Система обеспечивает защиту от фальсификаций, удобство в плане логистики и бухгалтерского учёта, что особенно актуально при работе на российском рынке.
Рядовые потребители тоже получают бонусы: теперь на продукции «Милкавиты» они могут найти уникальный DataMatrix код, отсканировав который, узнают всю информацию о продукте. Для этого нужно скачать на телефон одноименное приложение со сканером.
«Знаю всё о жирности и вкусе молока, кефира и йогуртов»
На «Милкавите» несколько собственных лабораторий проверяют продукцию на разных этапах производства. Ирина Рандовская работает лаборантом химического анализа производственной лаборатории, куда отправляются на контроль готовые молоко, кефир, сметана, йогурты и творог.
Ирине Михайловне нужно проверить кислотность, жирность, термоустойчивость, вес продукта. А также попробовать его на вкус, оценить запах и консистенцию – по-научному это называется органолептические свойства.
Чтобы разобраться во всех тонкостях дегустации молочных продуктов, лаборанты проходят специальное обучение у профессионалов в центре метрологии и сертификации. Тренинги там организуют серьёзные. Например, предлагают расставить пять ёмкостей с кефиром по порядку, а по какому принципу это делать – надо определить самому. У Ирины Михайловны в кефире оказалась соль, по её количеству и надо было распределить стаканы. И это было самым простым заданием, вздыхает лаборант. Зато теперь она в своём деле – настоящий профи.
– Если замечаю во вкусе или запахе продукта какие-то отклонения, сразу же звоню на производство для остановки розлива. А уже потом собираем комиссию из работников предприятия, которые тоже пробуют продукт. И либо подтверждают, либо опровергают мои замечания, – уточняет Ирина Рандовская.
А от этого уже зависит дальнейшая судьба партии – отправится она на продажу или нет. Но такие форс-мажоры случаются редко. В основном, замечает опытный лаборант, йогурты в разных партиях могут немного отличаться по сладости. Но это уже зависит от добавленного в них наполнителя, который предприятие закупает у разных производителей.
Автор: Елена Чернобаева. Фото: Мария Амелина
Сейчас читают:
Подпишитесь на наш канал в Яндекс.ДзенБольше интересных новостей - в нашем Telegram
