Гомельская фабрика «Прогресс» — одно из крупнейших предприятий мягкой мебели в Беларуси. Созданное в 1963-м году, оно долгое время функционировало в составе «Гомельдрева» — выполняло госзаказ, специализируясь на производстве банкеток, стульев, лозовой мебели. В 70-е на поток было поставлено производство первых мягких уголков. Если же вспоминать времена артели, то здесь мастерили даже телеги.
Юрий Главатский в экспериментальном цехе бывает каждый день. Сейчас идёт подготовка сразу к двум выставкам, на которых нужно презентовать новые модели диванов. Справа — Инна Тычина, начальник экспериментального цеха.
— Сейчас мы работаем в рыночных условиях на современном оборудовании и рассчитываем только на свои силы, — говорит генеральный директор ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» Юрий Главатский. — Своё 55-летие фабрика встречает завершением глобальной модернизации, в которую вложено около 1 млн долларов собственных средств. Закуплено итальянское, немецкое и американское оборудование, позволяющее производить надёжную и долговечную мебель.
Одним из первых серьёзных вложений стало приобретение специального оборудования по изготовлению пружинных блоков. Их устанавливают в мягкие элементы мебели и тем самым продлевают срок службы изделию. Стоимость одного такого агрегата — 110 тысяч евро, что делает их недоступным малым предприятиям.
То же самое можно сказать и о стегальных машинах с ЧПУ DUEFFE от итальянского производителя. Удовольствие не из дешёвых, зато какой эффект! Если у швеи может дрогнуть рука, то компьютер себе этого не позволит. А потому все строчки идеально ровные. Стегание позволяет получить рисунок любого типа и сложности, добиться максимальной «пышности» ткани, а также защитить её от растягивания.
Стегальная машина позволяет получить рисунок любого типа и сложности.
Когда на фабрику приезжают гости, я веду их к ещё одной чудо-машине — автоматическому раскройному комплексу с программным управлением GERBER TECHOLOGY. В него вложено 170 тысяч долларов, но «американец» давно оправдал затраты. Обеспечивает высочайшую точность раскроя и позволяет добиться максимальной производительности.
Автоматический раскройный комплекс GERBER TECHOLOGY исключил ручной труд, качество лекал выросло в разы.
Полностью модернизована и деревообработка. Мы, к слову, сами сушим пиломатериал и древесные заготовки, чтобы впоследствии гарантировать покупателю качество и экологическую безопасность. В планах — купить деревообрабатывающий станок с ЧПУ для изготовления деревянных опор. Если кто-то следит за мебельными трендами, то наверняка заметил, что диваны стали выше. Пока используем маленькие незаметные опоры, но скоро этот элемент в наших изделиях станет более выразительным.
О результате модернизации можно судить по оценке потребителя: более трети готовой мебели экспортируется в Россию. Также мы успешно зарекомендовали себя в Казахстане, Кыргызстане, Таджикистане, Армении, Молдове, странах Балтии. Значительно вырос и ассортиментный ряд — на фабрике разработано и внедрено в производство более 100 видов изделий. Причём расцветку и вид ткани покупатель может выбрать самостоятельно.
Из последних приобретений — швейная машинка DURKOPP ADLER. В Беларуси ещё ни у кого такой нет. Две иглы позволяют делать различные вариации декоративных строчек.
Сейчас наши основные задачи — оставаться конкурентоспособными на ключевых рынках и расширять географию поставок. Большую роль в этом должны сыграть постоянное обновление модельного ряда и выпуск собственных элементов мебельного декора. Надеюсь, ближайшие полвека бренд «Прогресс» будет ассоциироваться у потребителя исключительно с качеством, надёжностью и комфортом.
Между тем на фабрике ещё высока доля ручного труда. Сегодня в коллективе трудятся 650 человек, 80 процентов работают швеями, обойщиками, раскройщиками, сборщиками мебели.
Свой профессиональный праздник «Прогресс» отметит обновлённой Доской почёта. В этот раз её украсят портреты шести передовиков производства. Это золотой актив акционерного общества, укрепляющий его репутацию как надёжного поставщика изделий безупречного качества. Но оценивая их профессионализм, руководство фабрики не забывает и о чисто человеческих качествах каждого: общительность, стремление прийти на помощь коллегам, преданность коллективу как единому целому.
Будни начальника бюро по таможенному декларированию Людмилы Банной складываются из работы с документами. Одних только товарно-транспортных накладных через её руки проходит более миллиона в год. Зато она не хуже маркетологов знает, где и какие изделия «Прогресса» пользуются спросом. У каждой страны свои вкусы и предпочтения. В Казахстан фабрика отгружает большие угловые диваны ярких цветов. Ставропольцы отдают предпочтение спокойным пастельным тонам.
Больше всего в своей работе Людмила Владимировна ценит хороший климат в коллективе. Говорит, в этом прямая заслуга гендиректора, который очень доброжелательно относится к подчинённым.
Елена Струговец два года работает отделочником изделий из древесины. Свою работу ни в коей мере не считает рутинной. Мы застали Елену за окраской опор из сосны. С помощью немецкого красителя мастер превратила их в красное дерево. В конце смены ей нужно будет укомплектовать заготовки в зависимости от полученных оттенков. Чтобы всё получилось, нужно быть такой, как Елена — внимательной к деталям и очень аккуратным человеком.
А ещё она заботливая мама и активист профсоюзного комитета фабрики. Говорит, каждый День Победы они с сыном шагают на демонстрации в первых рядах. Но и родной профсоюз не забывает помогать — ребёнок уже дважды ездил по путёвке в летний лагерь.
Резчик по дереву Геннадий Светляков трудится в экспериментальном цехе более двадцати лет. Попал на «Прогресс» по приглашению бывшего начальника цеха Владимира Гороненкова, который работал мастером в художественном училище народных промыслов и заприметил аккуратного и добросовестного Геннадия.
На просьбу фотокора повертеть что-нибудь для картинки в руках, специалист предложил заняться делом — подошёл к подъёмному механизму будущего дивана и измерил его высоту в сложенном виде. По словам Геннадия, в экспериментальном цехе работать приходится не только с деревом. Надёжность мебели зависит и от этих нехитрых конструкций из металла. Каждый год они совершенствуются, в некоторых моделях уже используются и электроприводы: нажал на кнопку — кресло разложилось.
Алеся Песенкина трудится обойщиком мебели во втором цехе шесть лет. По образованию повар, но после декретного отпуска работать по профессии не захотела. Прежде всего, из-за зарплаты. Узнав, что «Прогрессу» требуется обойщик мебели, сразу же пришла на фабрику. Хрупкой девушке дали пистолет, фронтон от дивана «Соренто» и предложили зафиксировать обивку. Шаг скобы получился ровным с первого раза. Волшебство заключается во врождённой аккуратности Алеси.
Кстати, дома у нашей героини стоит диван «Соверен премиум» с обивкой из серого вельвета. Ткань не имеет ничего общего с одёжным материалом, очень плотная и прочная, коготь кошки её не цепляет.
На фото — швея 4 разряда Светлана Ковалёва. У неё нет времени смотреть по сторонам и позировать фотографу. Перед ней сегодня поставлена конкретная задача — пошив чехла для дивана «Челси». По количеству деталей и декоративных строчек это самое объёмное изделие. Но опытной швее любая, пусть и самая сложная работа, нравится. «Главное, что она есть», — говорит Светлана Николаевна, успевшая в своей жизни поработать и на фабрике художественных изделий, и на «8 Марта».
Молодым швеям тоже всегда повторяет: не бойтесь работы, бойтесь её отсутствия.
Цеховой технолог Наталья Школьная — яркий пример человека, сделавшего на фабрике карьеру. Пришла сюда после окончания политехнического техникума помощником мастера, затем трудилась кладовщицей. Выучилась заочно в торгово-экономическом университете потребкооперации, теперь на ней лежит ответственность за внедрение новых изделий в производство. Их разработкой занимается экспериментальный цех, принимает худсовет, а уже на конвейере новинку сопровождает Наталья. Бывает, приходится и поправлять коллег из экспериментального цеха.
Конечно, работать проще, если специализироваться на более узком ассортименте. Но не в правилах «Прогресса» топтаться на месте. Это всё-таки бренд, поэтому разные виды мягкой мебели имеют право на жизнь.
Геннадий Максимов получил на фабрике профессию столяра 4 разряда. Очень дорожит своей работой. И не только из-за зарплаты. Говорит, здесь работает очень сплочённый коллектив. Вниманием гендиректора рабочие не обделены. Юрий Главатский часто заходит в цеха. Как-то остановился возле Максимова, наблюдал за его работой. А потом попросил мебельный пистолет и сам начал крепить обшивку. «Туго идёт скоба, надо её заменить». И ведь прав был, улыбается Максимов. Рука, действительно, быстро уставала.
Вот из таких мелочей и складывается хозяйский поход, а отсюда и столь продолжительные сроки службы готовых изделий — мебель «Прогресса» рассчитана минимум на десять лет службы, хотя по факту эксплуатируется в разы больше.
Автор: Светлана Коломиец. Фото: Мария Амелина
Подпишитесь на наш канал в Яндекс.ДзенБольше интересных новостей - в нашем Telegram
